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僅需0.6秒!華成控制系統助力生產“加速度”

[ 發布日期:2025-03-20 ] 來源: 【打印此文】 【關閉窗口】

在我們日常生活中,塑料制品以其輕便、耐用和成本低的特點無處不在。從手中的奶茶杯到快餐盒,再到家庭收納箱,這些看似簡單的物品背后,隱藏著一套復雜而高效的生產工藝。注塑成型,作為塑料制品制造的核心技術之一,其效率與精度直接決定了產品的質量和生產成本。在這一過程中,控制系統的運用,尤其是取物的速度,成為了提升整體生產效率的關鍵。

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在高度競爭的市場環境下,生產效率的提升直接關系到企業的盈利能力和市場競爭力。而想要提高單位時間內的產品產出,要取決于控制系統的性能、機械臂的運動軌跡設計以及注塑機的循環周期。
面對傳統生產的局限性,華成工控自2005 年成立以來,就在技術研發上持續發力。2006 年,成功研發出國內首款斜臂機械手控制系統,打破國外技術壟斷;2016 年,團隊創新性地將伺服驅動與控制系統融合,推出驅控一體產品,大幅提升了系統的響應速度與控制精度。

歷經20年的沉淀與技術革新,系統從最初的注塑取出,逐漸擴展到埋入、模內貼標、上下料等多種應用場景。華成工控系統采用先進的算法和高速處理器,實現了對機械手動作的精準控制和快速響應。特別是在注塑取物環節,系統通過優化運動軌跡和動力分配,確保在極短的時間內完成取物、移送、放置等一系列操作,不僅提升了效率,還保障了產品的一致性和高質量。

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  應用案例 

在某注塑加工企業,該企業主要是用高速機生產塑料制品,如一次性餐具、碗盤等。在升級前,由于機械手取物時間較長,整體生產效率受到限制。引入華成工控注塑線性機器人控制系統后,機械手取物時間縮短至僅需0.6秒!顯著提升了生產線的效率與產能。

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機械手取物時間大幅縮短,也為企業帶來了多重優勢。

提高生產效率

系統響應速度快,控制精度達0.01mm,縮短取物時間的同時直接縮短了成型周期,使得每小時的生產數量大幅增加,提高了生產效率。

降低能耗

取物時間短,使得注塑機和機械手的運行時間有效減少。原本因取物時間長導致設備長時間運行,消耗大量電能,而現在取物速度加快,設備無需長時間運轉,從而降低了整體能耗。

提升產品質量

快速取物減少了物料在模具中的滯留時間,避免了因長時間高溫導致的材料降解,確保了產品的質量。

節約成本

生產效率的提升使得企業在相同時間內能夠生產更多產品,同時,系統采用友好的人機界面,即便是初次接觸的操作人員也能快速上手,靈活示教,從而降低了設備采購成本和人力成本。


此外,注塑線性機器人控制系統內置專有鎖模安全電路,配合軟件邏輯,可以做到雙重鎖模安全防護。專有注塑機IO交互接口,可選配EU67標準注塑機信號板卡(兼容EU12)以符合機械手出口標準。

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華成工控控制系統憑借其穩定的性能、豐富的功能,為注塑行業提供了高效、可靠的生產解決方案。同時,在即將到來的 CHINAPLAS 2025 國際橡塑展上,華成工控將攜注塑明星產品及創新解決方案亮相。誠邀您蒞臨12號館R25展臺,親身體驗智能制造的魅力,共同探索工業自動化的無限可能!

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